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ab點(diǎn)膠機使用過(guò)程中,有哪些常見(jiàn)的故障和處理方法

時(shí)間:2023-09-05| 作者:admin

  企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要,都結合一些自動(dòng)化設備進(jìn)行生產(chǎn),來(lái)提升產(chǎn)量,如ab點(diǎn)膠機常用于汽車(chē)電子、3C電子、LED行業(yè)等,而設備在高頻的使用下,避免不了會(huì )出一些常見(jiàn)的問(wèn)題,ab點(diǎn)膠機一樣會(huì )有類(lèi)似的問(wèn)題,接下來(lái)看看ab點(diǎn)膠機使用過(guò)程中,有哪些常見(jiàn)故障和處理方法。


  1、膠嘴堵塞


  故障現象:膠嘴出膠量過(guò)低或無(wú)膠點(diǎn)。


  原因:針孔沒(méi)有徹底清理干凈,貼片的粘合劑中混有雜質(zhì),洞被堵住了,混合了不相容的粘合劑。


  處理方法:更換干凈的針頭,更換為更高質(zhì)量的貼片粘合劑,注意不要混淆貼片膠的品牌。


  2、拉絲和拖尾


  故障:去除粘合劑過(guò)程中出現拉絲或拖尾現象。


  原因:膠嘴內徑太小,排氣壓力太高,膠嘴與PCB的距離過(guò)大,粘合劑已過(guò)期或質(zhì)量較差,修補膠太厚,膠水太多了。


  處理方法:更換內徑較大的噴嘴,降低排氣壓力,調整“停止”的高度,更換橡膠,選擇粘度合適的橡膠,從冰箱中取出后,將其恢復至室溫,調整所涂粘合劑的量。


  3、固化后,元件的接合強度不夠,波峰焊后零件會(huì )脫落


  原因:固化后工藝參數設置不當,溫度不夠,組件尺寸太大,吸熱量大,光固化燈已老化,膠水不夠,元件或 PCB 被污染。


  處理方法:調整固化曲線(xiàn),特別是提高固化溫度,熱固性粘合劑的峰值固化溫度通常很重要,當達到峰值溫度時(shí),切屑往往會(huì )脫落。如果是光固化膠,要仔細觀(guān)察光固化燈是否變質(zhì),是否有發(fā)黑現象,膠量多少,零件或基材是否臟污。


白底.jpg

  4、空氣


  干擾現象:只有涂抹動(dòng)作,沒(méi)有涂膠量。


  原因:混入氣泡,膠嘴堵塞。


  處理辦法:注射筒內的粘合劑需要進(jìn)行脫氣,應按照膠嘴堵塞的方法進(jìn)行處理。


  5、固化后,元器件引腳會(huì )浮起并移動(dòng)


  失效現象:固化后元件引腳翹起或錯位,波峰焊后錫料進(jìn)入焊盤(pán)。嚴重時(shí)會(huì )出現短路或斷線(xiàn)。


  原因:修補膠不一致,補丁用的膠水太多,修補時(shí)元件偏移。


  處理辦法:調整點(diǎn)膠工藝參數,控制分配量,調整貼片工藝參數。


  6、元器件偏移


  失效現象:硬化件移位,嚴重時(shí)零件的銷(xiāo)釘不能靠在焊盤(pán)上。


  原因:貼片膠出膠量不均勻(例如貼片元件出膠量多或出膠量少),修補過(guò)程中組件會(huì )發(fā)生變化,貼片的粘性會(huì )降低,PCB在使用后放置了很長(cháng)時(shí)間,膠水已經(jīng)凝固了一半。


  處理方法:檢查膠嘴是否堵塞,消除出膠不均勻的現象,調整貼片機的運行狀態(tài),換膠水,PCB施工后請勿長(cháng)時(shí)間放置。


  綜上所述,在ab點(diǎn)膠機日常使用時(shí),像一些常見(jiàn)的問(wèn)題有膠嘴堵塞、拉絲、拖尾、空氣、元器件偏移等,對于這些問(wèn)題也有對應的處理方法,如在操作中遇到這些問(wèn)題,可以參考。

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